Ежегодно на Заводе минеральных удобрений проходят капитальные ремонты технологического оборудования. В этом году специалисты решили не ждать теплой погоды и не терять время – в цехе по производству сложных минеральных удобрений началась масштабная работа по полной замене одного из агрегатов БГС (барабанные грануляторы-сушилки)

В этом новом барабане диаметром 5 метров и будут получаться гранулы удобрений.

Когда впервые попадаешь в один из корпусов цеха, тебя невольно охватывает трепет - три громадных агрегата без остановок крутятся вдоль оси, бесконечно перемешивая тонны продукции. И цех, как живой организм, гудит, вибрирует и как будто дышит. Здесь по-настоящему чувствуется, что ты пришел в сложное, масштабное производство. Как объясняет заместитель механика цеха Виктор Иванович Шамриков, эти агрегаты барабанного сушения - самое сердце цеха. Сюда попадает жидкий раствор, который в процессе сушения и перемешивания превращается в гранулы. И от стабильной работы этих барабанов зависит качество готовой продукции, а оно должно соответствовать самым высоким требованиям - гранулы одинакового размера, нужной влажности, цвета и гладкости. За этим строго следят службы контроля качества.

Виктор Иванович, пока мы взбираемся наверх, на 18 отметку, чтобы оценить масштабность цеха, рассказывает, что барабаны эти уже отработали достаточно долгий срок, и было принято решение о их замене. Ему виднее - он трудится здесь с момента запуска, с 1985 года, когда была получена первая партия сложных удобрений. С 1986 года был механиком цеха и проработал в этой должности 17 лет, знает до мелочей свое подведомственное производство. Цех был инициатором включения работ по капитальному ремонту и замене оборудования в планы предприятия на 2010 год. Его настойчивость и инициатива были поддержаны руководством завода и холдинга «Уралхим».

С удовольствием Виктор Иванович показывает нам новый корпус барабана, который собирает на самой верхней отметке корпуса генподрядчик из Великого Новгорода - фирма «Нефтемонтаж». Огромный металлический цилиндр готовят на замену агрегату - одному из трех в этом корпусе. Эту заготовку совсем недавно доставили на завод, и сейчас, уже на месте, заканчивают последнюю сборку - приваривают оставшиеся металлические элементы внутренней конструкции. После этого отработавший барабан полностью демонтируют, а потом с использованием огромных кранов поставят на его место абсолютно новый. Дальше все как всегда: наладка, обкатка и запуск.

Сверху, с 18-метровой высоты, видно, что у двух соседних барабанов тоже кипит работа. Там, как объяснил наш провожатый, ведется не менее важная работа - капитальный ремонт еще двух БГС. Сейчас он заключается в обточке опор вращения, и представитель подрядчика этой уникальной работы уже встречает нас внизу. Павел Иванович Ткачев, заместитель генерального директора ЗАО «ПИКО М Сервис» по производству, с профессиональной гордостью рассказывает о ноу-хау своей фирмы. Здесь научились обрабатывать тела вращения без полной остановки производства. «Этого, кроме нас, не может никто в России!» - уверяет Павел Иванович. Фирма специализируется на ремонтах барабанов для цементной и целлюлозно-бумажной промышленности. Агрегаты работают и продолжают выпускать продукцию, пока над совершенствованием их формы трудятся специалисты фирмы-подрядчика.

После, как рассказал Павел Иванович, будут выданы рекомендации по улучшению эксплуатации агрегатов, чтобы они и дальше работали без проблем. При соблюдении всех рекомендаций лет 10 к этим барабанам можно будет вообще не подходить. С точки зрения сбалансированного вращения они должны будут работать как часы. Но столько времени и не понадобится, отметил Виктор Шамриков в завершение нашей экскурсии, когда мы уже покидали цех производства сложных удобрений - в ближайшие годы, согласно программе модернизации оборудования, на ЗМУ намерены заменить все 6 барабанов-сушилок на новые. ®

поместить ссылку в:

Обсуждение

Ваше мнение

Имя:
Комментарий:
Код с картинки: